一、液冷技术的定义与特点

首先，我们先了解下液冷的定义：液冷是一种采用液体带走发热器件热量的散热技术，通过冷却液体替代传统空气散热，充分利用了液体的高导热、高热容特性替代空气作为散热介质。同传统强迫风冷散热对比，液冷具有低能耗、高散热、低噪声、低TCO等特点优势，适用于需要提高计算能力、能源效率、部署密度等应用场景。

1.低能耗：液冷散热技术传热路径短、换热效率高、制冷能效高的特点促成液冷技术低能耗优势。

 2.高散热：液冷系统常用介质的载热能力、导热能力和强化对流换热系数均远大于空气。以2MW 机房为例，相同单位下，液冷散热能力是风冷的4-9倍，

 3.低噪声：液冷散热技术利用泵驱动冷却介质在系统内循环流动并进行散热，解决发热/高功率器件散热问题，能降低冷却风机转速或者采用无风机设计，从而具备极佳的降噪效果。

 4.低TCO：TCO（Total Cost of Ownership ，即全生命周期成本），液冷技术具有极佳的节能效果，液冷数据中心PUE可降至1.2以下，每年可节省大量电费，能够极大的降低数据中心运行成本。

二、液冷技术的主要应用领域

液冷技术主要应用在：新能源汽车、储能领域与当下最前沿的数据算力中心等领域，具体典型案例如下：

1.动力电池的液冷板                           2.散热器

3.储能液冷机组-----大型液冷管路            4.数据算力中心综合液冷系统

三、冷却液泄漏所带来的风险与损失

1.影响正常生产：在AI算力领域，局部泄漏造成服务器的芯片组损毁，与散热能力不足形成的双重压力直接导致算力的下降。

2.直接财产损失与经济索赔：主板与芯片由于漏液造成损坏报废的维修费姑且不论，服务器宕机会对用户造成极大使用影响，特别是在金融交易领域，严重时会面临支付高额违约金等的经济索赔。

3.安全风险：汽车电机与动力电池如果由于冷却漏液造成散热系统的失能，不仅输出功率会大幅下降，严重时会导致动力系统过热，引发机械故障或自燃等安全事故。

四、漏液风险从何而来？

l 防漏部件品质不可靠，冷却系统布局设计不合理：

1.为了节省成本，只使用传统橡胶密封圈而不是金属波纹管，耐久性差又容易老化，会成为漏液隐患点。

2.管路接口未采用密封效果更好的锥面卡扣式密封而仅仅是平面密封，时间一长就容易松脱产生泄漏。

3.关键节点没有安装压力检查传感器，无法实时有效进行水压检测。

l 生产工艺不规范，品控不佳：

1.水冷散热板材厚度不够，容易发生金属疲劳，造成形变与外力磕碰损伤。

2.焊接工艺不达标。

3.管路连接安装时，未按照规范紧固接头。

l 使用的冷却液品质不可靠或具有一定腐蚀性：

没有使用符合国家行业标准规范的化学冷却液，时间一长容易造成管路尤其是连接处密封材料的腐蚀损坏，严重影响密封性能。

l 没有采用程序化，规范化的高品质泄漏测试：

1.仅使用低精度的压力表，未使用差压式气检仪或更高精度的方式进行微漏检测。

2.为了节省成本，并未使用经过市场长期验证，高品质的气检仪品牌，造成误检导致NG品外流。

3.没有接受过专业气密检测企业的培训与指导，泄漏标准与测试节拍制定不合理。

五、行之有效的解决手段

科斯莫差压气检方案的前置部署，从源头筛查密封缺陷，大幅提升产品出厂良品

率。配套数字化检测系统，完整记录每一件工件检测数据，为每一家工厂的品质管控

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